AGI-DIP®
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MULTI-DIP® automatische Reinigung - Oberflächenbehandlungen - NDT by penetrants |
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| Multi-Phasen-Prozess und hohe Produktionsleistung |
ultrasonic cleaning of bearings at SKF Austria |
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MULTI-DIP® Automatik-Systeme sind konzipiert für die Produktionszyklen, in denen ein hohes Maß an Sauberkeit und Durchsatz erforderlich sind. Sie eignen sich für mehrere Behandlungen von Teilen in Körben oder Paletten. Das System ist äußerst kompakt und kann mit so vielen Stufen wie nötig konfiguriert werden, ohne die Produktionsleistung zu beeinflussen. |
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In den MULTI-DIP® Maschinen arbeiten alle Phasen gleichzeitig und jede Phase kann für Stand-by vor und nach dem Eintauchen programmiert werden, je nach Prozessanforderung. Und all das, ohne die Anzahl der Stufen und die Produktionsleistung zu beeinflussen. Diese Eigenschaften sind Basis der hohen Leistung und Flexibilität des Systems. Die längste Anlage, die jemals gebaut wurde, verfügt über 36 vollautomatische Stufen und ist 48 Meter lang; die kleinste (siehe Foto) hat nur zwei Stufen und ist weniger als drei Meter lang. Die Produktionsleistung kann bis zu ein Korb alle vierzig Sekunden betragen.
MULTI-DIP® Automatik-Anlagen können mit wässrigen Lösungen und Kohlenwasserstoffen benutzt werden; sie werden in der mechanischen Industie sowie in der Automobil-und Luftfahrt-industrie für Oberflächen-behandlung und Präzisions-reinigung mit oder ohne Ultraschall eingesetzt. Das System eignet sich auch für NDT mit “Penetrant Liquids”, allein oder in einem integrierten Oberflächen-òbehandlungsprozess.
Die Anlage ist Boden-montiert und leicht zugänglich für Kontrollen an allen Stufen. Sie besteht aus einer starren Struktur, die ein komplettes, äußerst kompaktes Gehäuse in allen Dimensionen formt, das die operativen Phasen und Ausrüstung enthält.
Der Transfer des Korbes von einer Stufe zur anderen ist luftbetrieben, unabhängig, aber verzahnt mit der vertikalen Bewegung der Prozessphasen mit Vorteilen wie:
- Ausfallzeiten während des Prozesses werden minimiert
- Keine Begrenzung oder Reduzierung der Produktionsleistung in Bezug auf die Anzahl der Stufen
- Keine Einschränkung in den Zykluszeiten und der Prozesskonfiguration
Die operativen Phasen, die im Gehäuse enthalten ist, werden nach dem Funktionsprinzip der AGI-DIP ®-Waschmaschinen konstruiert. Jede Stufe ist ein unabhängiges Modul mit vertikaler Bewegung der Plattform. Wenn alle Plattformen im Standby-Modus sind, überführt das System die Körbe in die nächste Phase.
Wenn nicht beladen, so startet ein Countdown und das System stoppt automatisch, wenn alle Körbe abgearbeitet wurden.
Funktionen sind PLC -kontrolliert mit einem Programmbedienfeld für Einstellungen und Überwachung aller Funktionen.
